釜用機械密封維護方法

釜用機械密封的使用壽命因條件和環境的不同而不同，與工作溫度、工作壓力、釜內物料、轉速、密封液體介質、攪拌軸的偏移、振動和移動密切相關。因此，要提高機械密封的使用壽命，精心操作和維護非常重要。

1.需要注意的是，在啟動釜用攪拌設備時，必須先緩慢增加循環保護系統的壓力，然后才能緩慢增加釜內壓力。循環保護系統的壓力應始終高于釜內壓力0.05~0.10MPa(至少不能低于釜內壓力)。

2.停機時先停止攪拌傳動系統，待釜內溫度和壓力降至常溫常壓后，再關閉循環系統和冷卻水。

3.在機械密封工作中，應注意保持潤滑箱或循環系統規定的液位位置。任何低于規定位置的位置都應補齊，防止干磨(202F型除外)，并保持密封泄漏液出口暢通。

4.行駛時，如果密封處有輕微泄漏，可以等待一段時間，使其自動運行調整，并隨著運行時間的延長逐漸減少，說明隨著連續運行可以消除。

5.如果出現突然泄漏和持續泄漏，通常說明輔助密封圈損壞或異物進入密封面，密封面損壞，應進行處理。

6.如果發現嘯聲說明密封面處于供液不足的狀態而產生干磨，應立即檢查循環系統的密封液流量，但并不是所有的干磨都會有嘯聲。

7.密封液進出口溫度應符合隔離液(密封液)選擇原則第三條的要求;冷卻水出口應滿足釜用機械密封冷卻潤滑第2條第3點的要求。

8.當泄漏量超過允許值時，檢查并分析泄漏原因:

1)密封液中是否含有水垢、鐵銹等固體雜質;

2)軸的軸向移動和徑向擺動是否超過規定值;

3)速度、溫度、壓力等情況是否超標;

4)循環系統工作是否正常，壓力是否符合要求;

5)冷卻水是否暢通并起到冷卻作用;

6)泄漏的液體渾濁發黑，說明石墨環磨損嚴重。

9、釜用機械密封一般不宜輕易拆卸，除絕對必要時，可拆卸檢查維修，但應由具有一定技術技能的維修人員進行。

10、各種類型的機械密封的拆卸和組裝應根據各結構圖進行，具體如下:

1)應清潔并檢查拆卸的零件;

2)檢查動環和靜環的磨損情況。靜環(軟環)臺階一般高度為3mm，磨損后小于1mm時必須更換新件;

3)動靜環經檢驗后仍可使用，但密封端面必須重新研磨。磨削后的平面度應達到0.0009mm，硬環粗糙度Ra值≤0.2mm，軟環

4)對于所有輔助密封圈(包括油封)，所有老化、膨脹、損壞和磨損的軸承應更換新的;

5)修理和組裝后的機械密封應按本手冊各種類型機械密封的安裝程序和要點進行。